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四川长虹项目被列入"2018年工业互联网创新发展工程"

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-28  浏览次数:84
核心提示:  中国绵阳新闻网讯 20日,记者获悉,由四川长虹提交的《四川电子信息产业聚集区工业互联网平台试验测试》项目成功列入国家工

  中国绵阳新闻网讯 20日,记者获悉,由四川长虹提交的《四川电子信息产业聚集区工业互联网平台试验测试》项目成功列入国家工业和信息化部2018年工业互联网创新发展工程项目。

  作为2018年工业转型升级的四大重点方向之一,工业互联网创新发展工程及智能制造综合标准化与新模式应用获得国家的重点关注,四川长虹提交的工业互联网平台测试项目正是基于所在区域的电子信息产业聚集这一特点而量身打造的。

  个性化需求改变传统制造理念。据了解,电子信息产品的细分种类繁多,更新换代速度明显加快,制造模式也在发生变化,由大批量生产向柔性化、小批量、个性化定制转变,企业必须采用小批量的生产方式才能适应市场的变化而生存。

  当前,四川长虹正在积极推进智能制造,通过加快构建与完善以定制为基础的智能制造支撑体系,并通过信息化管理系统与客户进行交互。同时,长虹以“IE(工业工程)+IT(信息化)+AT(自动化)+DFM(可制造性设计)”为技术核心,加快打造具备自由切换大规模流水化生产和个性化定制生产能力的智能制造平台,为更多的企业在制造领域提供有力的支持,从而让个性化定制生产变得更为高效。

  工业互联网是制造业生态链升级的基础。通过建设工业互联网平台,整合所有生产设备、过程环节与资源以及消费者需求,将消除信息壁垒,实现所有要素互连互通,可促进电子信息产业的协同化发展、产品服务化延伸和定制化生产,并为整个生态链的升级转型打下坚实基础。有了工业互联网平台,可培育网络化协同制造和服务型制造。在基于互联网的能力开放平台上,可以让制造企业与互联网企业开展多种形式的跨界合作,积极培育网络化协同制造、大规模个性化定制、服务型制造等网络化生产新模式,从而 增强制造企业创新活力和转型动力。

  近年来,长虹在网络协同制造应用方面做出很多有价值的尝试,并且正在打造能力外放平台,满足面向中小企业智能化发展需求,开展协同设计、众包众创、云制造等创新型应用,实现各类工业软件与模块化设计制造资源在线调用。长虹通过工业互联网实现的网络协同制造,为制造业生态链升级打下了坚实的基础。

  “建设工业互联网平台对于长虹而言,是‘两个转型’的重要举措。”长虹公司董事长赵勇表示,长虹将进一步推动“两个转型”,向服务的制造转型,着力实现从单纯产品盈利向“产品+服务”的生态运营模式转换;向制造的服务转型,使能力平台化、商品化,实现围绕产品、服务、平台运营一体化的服务型制造企业转型。

  该平台的建立,是面向制造业数字化、网络化和智能化需求,构建起海量数据采集、汇集、分析的体系,是支撑制造源泛在连接、弹性供给、高效配置的载体,可实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的优化配置,可推动制造业供给侧结构性改革,提升四川电子信息产业聚集区发展质量和效益,对于促进四川“互联网+先进制造业”的融合发展具有重要的作用。

  作为四川乃至西南最大的电子信息企业,长虹公司通过经60年的发展,在数字化转型过程中积累了较为丰富的经验,初步实现了内部生产设备与信息系统的广泛互联以及相关工业数据的集成互通,更面向中小企业智能化发展需求,开展协同设计、众包众创、云制造等创新型应用,实现各类工业软件与模块化设计制造资源在线调用。


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